行业信息

  • (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 拉伸试验是在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准和D-882标准。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。

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  • 质量轻在室内照明中,灯具的重量对多方面都有影响,比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度,也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3,铝合金的密度将会更大,而导热塑料的密度为1420 kg/m3左右,约为铝合金的一半,所以在外形相同的情况下,重量也仅为铝合金的一半左右 [2]  。 

  • 光扩散剂是利用高分子聚合技术,通过交联、接枝官能团等手段开发的微球类产品。可以添加到PC, PVC, PS, PMMA, PET,环氧树脂等透明树脂以及LED(发光二极管)中,增加光的散射和透射,遮住发光源以及刺眼光源的同时,又能使整个树脂发出更加柔和,美观,高雅的光,达到透光不透明的舒适效果。

    光扩散剂主要有无机型光扩散剂和有机型光扩散:

    1、无机光扩散剂主要有:纳米硫酸钡,碳酸钙,二氧化硅等,这些无机型光扩散剂,无机型光扩散剂从微观角度上讲是个实心微珠球,光线无法透过这个实心球体,会影响很多光线的透过,只有部分光线透过折射通过,因此影响亮度或透光。做灯管灯罩要求透光率50%之上的都不能选择无机光扩散剂。

    2、有机光扩散剂主要有压克力型,苯乙烯型,丙烯酸树脂型的等,这些树脂本身是透明或半透明,光线大部分可以通过,利用这些光扩散剂本身材质的折射率与基材的折射率的差异,光线多次折射后,通过基材的光线变得光亮柔和,且对材质的透光率影响较小,是做灯管灯罩等光学材料很好的选择。


  • PA66齿轮料性能

    良好的加工性 各种塑料制品都是由熔融塑料用成型机成型的,由于树脂的熔点都较低,易于熔融,将熔料注射入模具中,在很短时间内即可制成形状复杂,尺寸稳定、质量优良的塑料制品。

    减摩、耐磨性能好 大多数塑胶原料具有优良的减摩、耐磨和自润滑性能,它们既可以在水、腐蚀介质中正常工作,也可在边界摩擦和干摩擦条件下有效地工作,比金属要低很多,只有金属要好得多,通常塑胶原料的摩擦系数,比金属要低得多,只有金属的几分之一到十几分之一,因此可用塑胶原料制作许多减摩和耐磨制品。


  • 主要性能

    a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

    b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

    c、耐溶剂性:无应力开裂;

    d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

    e、电气性能:

    1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

    2、介电系数:3.0-3.2;

    3、耐电弧性:120s;

    f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

    PC塑料的粘接

    根据不同需要,可以选择以下粘合剂:

    1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

    2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡。

    3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

    4.QN-906:双组分胶,耐高温。

    5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。

    6.KD-5606:UV紫外线固化胶,粘合透明PS片材及板材,可达无痕迹效果,需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。


  • 导热塑料产品特性

    (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 注塑机的合模系统

    合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。

    合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。


  • pvc塑料颗粒的主要用途分为:

    1.PVC一般软制品。

    利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

    2.PVC透明料。

    PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

    3.PVC涂层制品。

    有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

    4.PVC泡沫制品。

    软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材试用,是一种新型的建筑才材料。

    5.PVC透明片材。

    PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

    6.PVC硬板和板材。

    PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

    7.PVC其它

    门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材;中空容器。


  • 光扩散PC特点是通过在PC树脂中添加光扩散剂,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。常用于LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。


  • 尼龙(PA66和PA46等)具有良好的坚韧性和耐用度等优点,是另一种齿轮常用工程塑料。但尼龙具有较强的吸湿性,会引起了塑件性能和尺寸发生变化。囚此,尼龙不适合精密传动用齿轮。

    PA66塑胶原料为半透明、白色或黑色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。

  • 塑胶原料生产按照合成树脂分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分,对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶,主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

  • 聚合物 是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的。

    (1)按受热冷却时树脂呈现的特性分类

    一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

    二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化。

    按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

    (2)按塑料的用途分类

    a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。

    b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。

    c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有独特的功能,可用于一些特殊场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。


  •   导热塑料产品特性

      (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

      (2)重量轻,比铝材轻40-50%

      (3)成型加工方便,无需二次加工

      (4)产品设计自由度高

      (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。

  • 聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene,简称PS。PS是一种热塑性非结晶性的树脂,由苯乙烯单体聚合而成的,可由多种合成方法聚合而成,目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。PS主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。


  • 按受热冷却时树脂呈现的特性分类

    一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

    二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化。

    按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。


  • 光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。常用于LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。


  • 光扩散塑料的特点:

    高透光、高扩散、无眩光、无光影的光学级PC原料。

    .耐老化、阻燃性佳、抗紫外线性佳。

    可挤出,也可注塑,使用方便损耗低。

    光源隐蔽性极佳、无光点。

    具有高抗冲击强度。

    适合LED灯泡、灯管、透光板、外壳等使用的LED照明灯罩专用光扩散材料。


  • 塑胶原料的特点

    a. 塑胶原料受热膨胀,热胀系数比金属大很多;

    b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

    c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

    d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

    e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

    f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

    g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

    h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

    i.有些塑料是可燃的;

    j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑。


  • pvc塑料颗粒的主要用途分为:

    1.PVC一般软制品。

    利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

    2.PVC透明料。

    PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

    3.PVC涂层制品。

    有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

    4.PVC泡沫制品。

    软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材试用,是一种新型的建筑才材料。

    5.PVC透明片材。

    PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。


  • 长纤维增强热塑性塑料(LFRT)正在被用于高机械性能的注塑成型应用。虽然LFRT技术能够提供良好的强度、刚度和冲击性能,但这种材料的加工方法对于确定最后部件能达到怎样的性能起着重要的作用。

    为了成功地成型LFRT,对它们一些独有的特点进行了解十分必要。了解LFRT与常规增强热塑性塑料之间的差异推动了设备、设计和加工技术的发展,以发挥LFRT的价值和潜力。

    LFRT和传统短切、短玻璃纤维增强复合物的区别在于纤维的长度。在LFRT中,纤维的长度和粒料的长度相同。这是由于大多数LFRT是通过拉挤成型工艺而不是剪切型配混来生产的。

    在LFRT制造中,玻璃纤维无捻粗纱的连续丝束先被拉入一个模头中进行涂层和浸渍树脂,从模头出来后,这种连续的增强塑料条被短切或造粒,通常切至10~12mm的长度。相比之下,传统的短玻纤复合物只包含长3~4mm的短切纤维,在剪切型挤出机中其长度会进一步减少至通常2mm不到。


  • 可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

    对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。


  • 塑料的分类


    a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。


    b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。


    c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有独特的功能,可用于一些特殊场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。


  • PA46是一种。荷兰皇家DSM(帝斯曼)工程塑料在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法,商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的世界级领先的聚酰胺46品牌号。

    性能特点:

    A:具有易加工性和卓越的流动性能。

    B:具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能。

    C:阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。

    D:高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。

    E:刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。

    F:它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。

    E:PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。

    PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,虽然有尼龙66相似的分子结构,但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多,链结构更对称;而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70%),而且结晶速度快,因而熔点更高(295℃),热变形温度也高,而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势,并且成型周期短,加工更经济。

    Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T,同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。


  •   工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。 具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

  • 光扩散PC是在PC树脂中添加光扩散剂,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。常用于LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。

  • 1 ):PEI是一种稳定性能极佳的热塑性工程树脂


    2 ):PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能,加上出色的可燃性和UL实验室的认证,使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。


    3 ):(延展性)PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性,它还具备突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下,PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。


    4 ):(冲击强度)PEI 1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度,建议遵守标准设计原则。应限度地减少注塑部件中的应用力集中点(如尖角),以提供有冲击强度。PEI AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。


    5 ):(耐疲劳性)对于循环装填或摆动部件,疲劳是一生要的设计考虑因素。


    6 ):(蠕变行为)在考虑任何热塑性塑料的机械性能时,设计师必须认识到温度,应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。即使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下,PEI 树脂也显示了极好的抗蠕变性能。


    7):PEI 树脂具有出色的电性能,在广泛的环境条件下都能保持稳定。再加上热性能和机械性能,使PEI 树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。


    8)(相对介电常数)虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数绝对值,但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。


  • 塑胶原料根据用途分类

    a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。

    b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。

    c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有独特的功能,可用于一些特殊场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。


  • 长纤维增强热塑性塑料是纤维增强聚合物领域的一种新型高级轻量化材料。具有可设计性、低密度、高比强度、高比模量和抗冲击性强等特点。LFT复合材料中所使用的增强纤维主要有:玻璃纤维、碳纤维、铜纤维、不锈钢纤维、天然植物纤维等。


  • 光扩散PC

    由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度.


  • 塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾。

  • 塑胶原料可在一定条件下塑化成型,产品最后能保持形状不变的材料。

    1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

    2、塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

    3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

    4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。


  • (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形

    (2)重量轻,比铝材轻40-50%

    (3)成型加工方便,无需二次加工

    (4)产品设计自由度高

    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • PPS(俗称雷腾)的相关介绍

    1、PPS是一种结晶热塑性塑料,收缩量0.2%。收缩率为1.4%,比重1.67G/CM³

    2、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料。

    3、PPS制品质地坚硬,不易切割,不易燃烧,在烈火中燃烧会产生焦印起泡,发出硫磺气味,熔点为282℃

    4、PPS吸水量为0.05%,矿物填料级的吸水量会增加,用抽湿机150℃/3小时,普通焗炉150℃/6小时以上。用原料啤塑烘干4小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时。

    5、模温135℃最合适,模钢材用含铬(CHROMIUM)、钼(MOLYBDENUM)、钒(VANADIUM)量高的碳钢,模面打磨平滑后经热处理加硬。

    6、高模温可制出高硬度的制品(135℃以上)。

    7、温度设定:高结晶度:后:280~300℃、中:290~310℃、中:300~330℃、

    前:310~360℃、咀:305~340℃、模:135~160℃。

    低结晶度:后:280~300℃、中:290~310℃、中:300~330℃、

    前:315~360℃、咀:305~340℃、模:30~80℃。

    8、射速可用高速(但会困气烧焦),回胶转速越低越好,以免纤维降质,背压作少量以适合。

    9、用HDPE洗机,加工前也用HDPE洗机。


  • PA66塑胶原料为半透明、白色或黑色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。

    特性

      尼龙作为大用量的工程塑料,广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。

      成为各行业中不可缺少的结构材料,其主要特点如下:

      1.优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好。

      2.自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润划性,摩擦系数小,从而,作为传动部件其使用寿命长。

      3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃下长期期使用。PA66经过

      玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250℃以上。

      4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器绝缘材料。

      5.优良的耐气候性。

      6.吸水性。尼龙吸水性大,饱和吸水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。


  • 按塑料按用途分类

    a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。

    b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。

    c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有独特的功能,可用于一些特殊场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。


  • 塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”,可在一定条件下塑化成型,产品最后能保持形状不变的材料。

    1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

    2、塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

    3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

    4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。

    塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾。



  • 耐磨级PC耐摩擦PC高反射,PC光扩散PC遮光PC抗UV级PC耐候PC高透明PC医疗食品级PC耐水煮PC光学级PC耐低温PC防火PC无卤阻燃PC抗紫外线PC食品级PC医疗级PC增强级PC挤塑吹塑级PC/日本帝人PC/Panlite系列PC聚碳酸酯:

        我司长期供应Panlite聚碳酸酯PC, 价格实惠,欢迎洽购!

        耐磨PC LS-2250耐磨损半透明。耐摩擦摩损型。UL94-V2-1.50MM。PC LS-2250物性:密度1.26 g/cm3,收缩率 0.50-0.70%,洛氏硬度(M)67.0,简支梁缺口冲击25.0KJ/M2,热变形温度(3.18MM)0.45MPA-139℃,1.8MPA -130℃。PC LS-2250用途:对耐摩擦磨损性能有要求的部件、工程配件。 

        高反射PC LN-3000RM高光反射品级,高光扩散性,无卤阻燃,白色,注塑成型,易脱模, UL94-V0-0.80MM。PC LN-3000RM物性:密度1.29 g/cm3,收缩率 0.40-0.60%,洛氏硬度(M)00.0,简支梁缺口冲击60.0KJ/M2,热变形温度(3.18MM)0.45MPA98℃,1.8MPA-92℃。LCD遮光应用。


  • 导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。


    产品特性:


    (1)散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形


    (2)重量轻,比铝材轻40-50%


    (3)成型加工方便,无需二次加工


    (4)产品设计自由度高


    (5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。


  • 高铁冲击测试仪器测试参考标准

    参考标准: GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击

    IEC 60068-2-27:2008基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击

    根据不同领域有不同标准(椅子冲击测试机)的执行标准有BIFMA X5.1 2011 08;

    BIFMA X5.1 2011 11.3;EN 1730:2000 6.6;ENV 581-2:2000 6.2.2.3;EN 1728:2001 6.15 ;都有提到冲击试验!


  • 光扩散PC 加工参数


    日本帝人 ML-1102 ML-1103 ML-1105 ML-3206 ML-3110 ML-3120 ML-3104 ML-4104 ML-4120 ML-5206


    沙伯基础创新 FXD103R FXD121R FXD141R FXD171R FXD1414R LUX2114 LUX2614 LUX9610 LUX9612 LUX9616


    韩国LG LD7890 LD7850 LD7800 LD7700 LD7600


    日本三菱 EFD2110U EFD2230U DH-3002R


    日本出光 LEV-1700 LZ2510V LZ1710V AZ1900T


    韩国三星 FD-1010 FD-1112 FD-1102


    德国拜耳 LED-2245


    光扩散磨砂料 PMMA-赢创德固赛 DF21-8N DF23-8N OV606


    PC-沙伯基础 DMX2415 DMX9455A


    光扩散PMMA 韩国LG ID158 ID198 ID193 ID188 ID187 ID168


  • 东莞光扩散母粒生产批发,至诚合作,信誉保证

    光扩散母粒生产是通过在PC树脂中添加光扩散剂,光线在光扩散剂表面类似镜面反射,经过多次反射,达到光扩散效果。扩散PC其扩散率可达到99%,分散均匀无晶点,透光率可达86-93%,亮度是传统灯罩的2倍以上。常用于LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。

  • 长纤维增强塑料的运用已经越来越普及了,汽车、家电和航天行业等等,都出现了它的身影。在行业内,LFT是指纤维长度超过10mm的增强纤维和热塑性聚合物进行混合并生产而成的制品,它的性能也得到了很大的提升,在性能上可以代替金属材料。

     

    那么我们所说的长纤维增强塑料有哪些分类?小编告诉大家,现在行业上常见的LFT材料,按技术工艺上可以分为三类:

    1、GMT(Glass-Mat Reinforce Thermoplastic)

    2、LFT-G(Long-Fiber Reinforce Thermoplastic Granules)

    3、LFT-D(Long-Fiber Reinforce Thermoplastic Direct)


    看到这一大串英文字母,大家是不是有点晕?不急,我给大家讲解下就会明白了,其实大体上来讲这三种类别都是LFT改性材料的一种产品,而且他们本身也具有低密度、高比强度、低翘曲和抗冲击性强等长纤维增强材料的各种特性,当然也是有各自的区别的。

      

    下面我们来简单了解下这三种类别的一些特点和区别:

      

    首先来看看LFT-G是什么材料,其实严格来讲它是短玻纤热塑性颗粒材料(FRTP)技术创新的成果,是一种升级换代的产品。

      

    在原来的生产工艺中,FRTP粒料长度在制品中纤维的长度一般都打不到1mm,这是因为技术水平的限制导致的,所以也导致了在拉伸强度、抗冲击性能的性能比较低下,,没有很大的市场使用空间,所以FRTP没有成为主流的复合材料进行量产。

      

    改进后的LFT-G材料粒料的直径大约为3mm,长度有12mm和25mm两种,其中12mm左右长度的粒料主要用于注塑成型,而25mm左右长度的粒料主要用于压塑成型。在LFT-G粒料注塑成型过程中,注塑成型机经过很多改良,制成品中的纤维长度得到大大的提升。

      

    同时因为这个长度比FRTP注塑成型的纤维长,所以升级后的产品的抗冲击性能等性能也明显提高。


    接下来谈谈GMT片材,该产品是以连续玻璃纤维毡或短切玻纤毡和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料,通常是两层玻璃纤维毡复合三层热塑性树脂薄膜层。在GMT复合材料的生产工艺上,最重要的两个因素是片材(预浸渍)的成型和制品的压塑成型,这也决定了该产品的系列性能。

      

    最后来了解什么是LFT-D材料,按生产工艺来讲,是长纤维增强热塑性复合材料在线直接生产的,它区别于GMT和LFT-G的关键因素是半成品步骤被省去了,在材料的选择上也更加灵活。在LFT-D技术中,不仅纤维的含量和长度,而且连其基体聚合物也可以直接调整到最终部件的要求。

      

    那么我们怎么来改变通过添加剂的用量来改变它的性能呢?这就要通过实践和实验测试来得到相关的数据了。通过改变添加量我们可以对热稳定性、着色性、以及纤维与基体的粘结特性等进行调节控制,为不同场合的需求生产特定的产品,达到效果化!

      

    发展趋势:

      

    长纤维增强塑料是近年来各种复合材料行业中最受关注和市场成长最快的一种崭新的成型工艺技术,在系列产品中,不仅纤维的含量和长度,而且连其基体聚合物也可以直接调整到最终部件的要求,运用领域也在不断拓宽,所以相关材料将会得到强劲的发展,尤其在乘用车轻量化过程中替代金属结构件、半结构件中将发挥重要的作用!


  • 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。


    性能及特征:

    热性质

    玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。

    机械性质

    高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。

    其他

    耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。


    物理性能:

    半透明的象牙白色,蜡状;为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物,密度为0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中最轻的一种。成型收缩率:1.0-2.5% 对水特别稳定,24小时在水中的吸水率为0.01%,成型性好,但收缩率大,制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好,容易着色。


  • 长纤维塑料是用拉挤工艺技术制备而成。在制备过程中,拉挤工艺使长纤维均匀地渗透在塑料基体内,从而达到了优化的增强效果。与常规的短纤增强材料不同,Celstran LFRT部件中具有更长的纤维,而且它们相互缠绕,形成了一种纤维骨架,它能限制各向异性收缩,显著降低翘曲。

    LFRT技术并不仅限于玻纤,它可以通过使用玻纤、不锈钢纤维、碳纤、芳香纤维和其它增强纤维,来提供满足各种苛刻应用的综合性能。不锈钢纤维可以制备导电器件,用于静电消散和电子屏蔽(EMI/RFI);与玻纤增强的材料相比,碳纤和芳香纤维增强材料具有更低的密度。此外, 我们也可制备混合纤维复合材料。这种多面化技术可以采用从聚丙烯、尼龙到聚氨酯聚合物等很多不同的基体材料

        常规塑料成型方法,比如注塑、吹塑、滚塑成型工艺,以及型材挤出工艺都适用于Celstran LFRT。其纤维典型长度是10mm。还有一种含有更长纤维,适合于挤出/压塑工艺的产品系列, Compel® LFRT。其纤维典型长度在25mm左右。

    综合其优异的力学、抗冲击、抗蠕变和低翘曲等性能,LFRT产品是金属替代材料的理想候选者。它在工具外壳,行李架,风扇罩,旋转轮及齿轮上的应用就是当今 LFRT应用实例的一小部分 。


  • 光扩散PC介绍:

    由于光扩散剂呈球形,均匀分散在PC树脂中,形成海岛结构,由于PC树脂和光扩散剂的折光指数不同,光线在光扩散剂表面类似镜 面反射,经过多次反射,达到光扩散效果.光扩散剂的添加量、粒径大小和分布、折光指数决定了材料的光学性能.评价光扩散材料光学性能的指标包括全光线透光 率、雾度、分散度.其中分散度指的是相对透光率为50%的角度.如何做到散光材料高透光率,高雾度,这是个难点.荧光灯的光向四周照射,从后面照射的光反射后回到前面,前面的光如果超过临界角将反射.这样的光经过多种反射过程重新到达前面.扩散板的其他光将发生一些折射,到扩散板内部.到扩散板内部后,和扩散剂相遇,进行多次的反射和散光,在这过程中将表面维持一定亮度.

    主要分为:注塑级,挤出级,吹塑级,薄膜级,磨砂级。

    光扩散应用:

    LED球泡灯、LED日光灯、LED数码管、LED隧道灯、LED路灯,LED吸顶灯等。


  • 光扩散PC塑料是以透明PC(聚碳酸酯)塑料为基材,添加一定比列光扩散剂以及其它助剂经过特殊工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒。

    特点:

    1.高透光、高扩散、无眩光、无光影;

    2.耐老化、可阻燃(阻燃级)、抗紫外线(耐候级);

    3.可挤出,也可注塑,加工灵活自由;

    4.色泽纯正,美观;

    5.冲击强度高(耐摔);

    6.使用范围广,使用寿命长;

    7.透光率高。

    主要应用于:LED灯罩、灯管、发光二极管、电子显示牌、数码管、灯箱广告板、发光字、LCD等领域,也可以作为化妆品包装瓶专用生产原料。

  • 尼龙6

    1、燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味。

    2、PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80℃/2~4小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。收缩率为0.8-1.5%,比重1.13G/CM³

    3、模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃。

    4、温度设定(未增强级):后:220~240℃、中、230~250℃、中:230~260℃、

    前:230~270℃、咀:220~260℃、模:60~90℃。

    5、料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃。

    6、射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

    7、螺丝转速:可配合周期,防火级不要太快,背压越低越好,洗机可用HDPE或PP清理。


  • 主要性能


    a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);


    b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);


    c、耐溶剂性:无应力开裂;


    d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);


    e、电气性能:


    1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);


    2、介电系数:3.0-3.2;


    3、耐电弧性:120s;


    f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。


    PC塑料的粘接


    根据不同需要,可以选择以下粘合剂:


    1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。


    2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡。


    3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。


    4.QN-906:双组分胶,耐高温。


    5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。


    6.KD-5606:UV紫外线固化胶,粘合透明PS片材及板材,可达无痕迹效果,需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。


  • 光扩散剂主要有无机型光扩散剂和有机型光扩散:

    1、无机光扩散剂主要有:纳米硫酸钡,碳酸钙,二氧化硅等,这些无机型光扩散剂,无机型光扩散剂从微观角度上讲是个实心微珠球,光线无法透过这个实心球体,会影响很多光线的透过,只有部分光线透过折射通过,因此影响亮度或透光。做灯管灯罩要求透光率50%之上的都不能选择无机光扩散剂。

    2、有机光扩散剂主要有压克力型,苯乙烯型,丙烯酸树脂型的等,这些树脂本身是透明或半透明,光线大部分可以通过,利用这些光扩散剂本身材质的折射率与基材的折射率的差异,光线多次折射后,通过基材的光线变得光亮柔和,且对材质的透光率影响较小,是做灯管灯罩等光学材料很好的选择。